公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加（jiā）工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的（de）切削過（guò）程（chéng）：

鍛鋼（gāng）件（jiàn）（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽（zuàn）、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或（huò）半成（chéng）品上去除一定厚度（dù）的金屬層，而得到在形狀（zhuàng）上及表麵粗（cū）糙度上達（dá）到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金（jīn）屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程（chéng）為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與（yǔ）刀具接觸後，就會發（fā）生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工（gōng）件便會突然崩去（qù）一塊，形成如圖所示的崩碎切（qiē）削屑。

帶狀切屑：當切屑（xiè）的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著（zhe）前傾而繼續流（liú）動，因此連綿不斷，形成（chéng）如圖所示（shì）的帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性較（jiào）大或刀具前角較大（dà）時，常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之（zhī）間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速（sù）度愈高（gāo），切削屑愈薄，切屑越有可能由粒（lì）狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工（gōng）有限公司

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如（rú）何測量鍛件的尺（chǐ）寸（cùn）？

測量（liàng）鍛件幾（jǐ）何形狀與尺寸（cùn）的工具主要用鋼（gāng）尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊（shū）或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測（cè）。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高（gāo）尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺（chǐ）、卡（kǎ）鉗、有斜度用（yòng）塞規。

鍛件特（tè）殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可（kě）用型麵樣板、電感量儀、光學投影（yǐng）儀（yí）檢（jiǎn）查。

鍛件錯（cuò）移量的檢查。對形狀複（fù）雜的鍛件（jiàn），可用劃線方法分別（bié）劃出鍛件上（shàng）、下（xià）模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線（xiàn）錯開的間距就（jiù）是鍛件（jiàn）的錯移（yí）量。形狀（zhuàng）簡單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其（qí）錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板（bǎn）檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個支點把鍛（duàn）件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其（qí）彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢（jiǎn）查，就是檢查鍛（duàn）件兩平（píng）麵是否在同一平麵上或保持平行。通（tōng）常將鍛件（jiàn）放在平台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查（chá）翹曲的擺動量。

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大型活塞（sāi）杆鍛件鍛造成型（xíng）方法：

大（dà）型活塞杆鍛件是（shì）某型（xíng）艦船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸（cùn）變化（huà）較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流程（chéng）為：電爐冶（yě）煉→真（zhēn）空精煉→鍛造→鍛後熱處理（lǐ）→粗加（jiā）工→超聲檢測（cè）(內部控製（zhì）)→粹火+回（huí）火→取樣並標識→試驗（yàn）→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉（liàn）采用電爐冶煉+真（zhēn）空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化學（xué）成分，配料時配好（hǎo）的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁（jìn）配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一（yī）定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製（zhì）注溫注速，澆注完畢後及時（shí）加（jiā）入（rù）足量的（de）保溫覆蓋（gài）劑，確保帽口收縮質量（liàng）良好，嚴格按工藝要求時間脫（tuō）模紅送，以保證鋼錠質（zhì）量。

鍛造（zào）

該（gāi）產品為中間有（yǒu）凸台的台階（jiē）軸，但因截麵（miàn）變化較大，且長度較短，如采用傳（chuán）統鐓粗（cū）拔長的（de）成型（xíng）方法，不僅鍛造（zào）成（chéng）型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗（cū）中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要（yào）求。

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